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ゴムコードとケーブルの断熱構造設計の特徴は何ですか
ケーブル業界では、断熱材の選択 ゴムコードとケーブル 重要です。ゴムは、一般的に使用される絶縁材料として、天然ゴム、合成ゴム、ブチルゴムなど、さまざまなタイプがあり、それぞれにユニークな性能の利点があります。天然ゴムは、優れた耐熱性と冷たい耐性により、広い温度範囲で良好な断熱性能を維持できます。極端な気候条件では、高温または低温であろうと、天然ゴム断熱層は、電流の漏れを効果的に防ぎ、ケーブルの信頼できる動作を確保できます。合成ゴムは、耐熱性と寒冷耐性の点で天然ゴムよりわずかに劣っていますが、比較的低いコストと、式調整後に満たすことができる従来の環境要件により、費用対効果の高い選択肢になります。ブチルゴムは、その優れた油抵抗性と酸とアルカリ抵抗性のために好まれています。それは、石油化学産業や自動車製造などの高い化学腐食要件を持つ環境に特に適しています。油や化学物質の侵食に効果的に抵抗し、ケーブルの断熱性能が影響を受けないようにすることができます。
断熱層の厚さ設計は、ケーブルの断熱性能を確保するための重要な要因の1つです。国家の基準によれば、ゴム製ケーブルの断熱層の厚さは0.6mmを超えてはならず、これは基本的な安全保証です。ただし、実際のアプリケーションでは、さまざまなシナリオでの絶縁厚の要件は大きく異なります。高電圧送電では、より高い電圧レベルに耐え、過度の電界強度によって引き起こされる断熱材の分解を防ぐために、通常、絶縁の厚さは2〜3mmを超える必要があります。たとえば、大規模な工業用電力網では、高電圧ケーブルの断熱層の厚さが一般に厚く、高電圧環境で安定した動作を確保しています。低電圧送電では、電圧が低いため、断熱性能の要件は比較的低いため、断熱材の厚さを適切に減らして、ケーブルの重量を減らし、コストを削減し、設置と敷設を促進できます。
断熱層の製造プロセスは、その性能にも大きな影響を与えます。ゴム押出の連続生産ラインなどの高度なゴム押出プロセスを使用すると、断熱層の均一性と安定性を確保できます。ゴム押出プロセス中に、ゴム材料の押出温度、圧力、速度を正確に制御することにより、断熱層が導体や不純物などの欠陥を避けるために導体の周りにしっかりと巻き付けられるようになります。これらの欠陥は、断熱性の低下につながり、安全上の危険さえ引き起こす可能性があります。さらに、ゴムの押出プロセスは、断熱層と導体の間の結合力を効果的に強化し、ケーブルの全体的な機械的強度を改善し、断熱層が曲げや伸びなどの外部力の下で導体から分離するのを防ぎます。
断熱層の老化抵抗を改善するために、通常、さまざまな添加物がゴム材料に追加されます。抗酸化物質は、酸素や光などの環境要因の影響下でのゴムの酸化反応を効果的に阻害し、ゴムの老化を遅くし、断熱層のサービス寿命を延長します。紫外線吸収体は、紫外線を吸収し、紫外線のゴム分子への損傷を減らし、紫外線のために断熱層が硬く脆くなるのを防ぎます。さらに、火炎還元剤を添加すると、火災が発生した場合に断熱層が燃える可能性が低くなり、それにより、ケーブルに沿って火災が広がり、人員の避難と消火のために貴重な時間を購入するのを防ぎます。
